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        影響紡織品耐濕摩擦色牢度的因素和提高措施

           影響紡織品耐濕摩擦色牢度的因素:


           1、染料性能

           一些水溶性較好的染料,如活性染料,含有水溶性優(yōu)良的基團(tuán),在染色過程中有利于染料的溶解和上染。然而,在濕摩擦測(cè)試過程中,由于水的存在,會(huì)使活性染料分子產(chǎn)生脫離纖維而溶解于水的傾向,從而降低活性染料與纖維的鍵合。
         
           而一些水溶性較差的染料,如還原染料,在連續(xù)軋染加工過程中一般以懸浮體狀態(tài)機(jī)械地軋染到纖維上,經(jīng)還原汽蒸,變成水溶性的染料隱色體上染于纖維內(nèi),然后再經(jīng)氧化、皂煮,固著于纖維上,至此,還原染料分子又返回非水溶性狀態(tài)。因此,還原染料染色的織物因其上染的染料的非水溶性質(zhì)而使其耐濕摩擦牢度優(yōu)于用活性染料上染的染色織物。

           2、顏色深度(染料濃度)

           在織物、前處理和染色工藝都相同的條件下,顏色越深,染料濃度越高,測(cè)試織物與摩擦白布之間染料分子濃度梯度越大,染料經(jīng)摩擦轉(zhuǎn)移至白布的可能性就越大,耐濕摩擦牢度就越差。

           3、 浮色的影響

           浮色包括已水解的染料和未水解但已與纖維發(fā)生反應(yīng)的染料。這些染料靠氫鍵、范德華力與纖維吸引在一起,與纖維間的親和力很低,受到較小外力時(shí)就能很容易地從織物上脫離下來。所以浮色是影響織物的耐濕摩擦牢度的一個(gè)重要因素。

           4、水質(zhì)的影響

           如果用較硬的水來化料,尤其是固色液,由于含有CO32- 、OH- 等陰離子,它們與Ca2+、Mg2+ 反應(yīng)生成Ca2CO3、MgCO3 等不溶性物質(zhì)。這些不溶性物質(zhì)與染料結(jié)合在一起,形成色淀而沉積到織物表面,使摩擦?xí)r的摩擦力大大增加,從而造成耐濕摩擦牢度降低。另外,Ca2+、Mg2+也能與染料分子上的一些陰離子反應(yīng),轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒奈镔|(zhì),從而削弱染料的親水性,使染料不易溶解和擴(kuò)散,水洗時(shí)浮色不易洗掉。

           5、織物組織結(jié)構(gòu)和表面光潔度

           織物的組織結(jié)構(gòu)影響到織物表面的平滑程度,而平滑程度又決定了摩擦測(cè)試時(shí)所受到的摩擦力大小,影響摩擦牢度。

           影響織物耐濕摩擦牢度的另一重要因素是織物表面光潔度。纖維末端裸露在紗線表面,從而在織物表面形成一層茸毛。這層茸毛在染整加工過程中,不斷受到摩擦、沖洗,與織物的粘附力已經(jīng)很差,再受到外力作用時(shí),有的短茸就脫離織物而沾染到白布上。實(shí)際生產(chǎn)中,磨毛布比絲光布的摩擦牢度要差0.5~1 級(jí)。

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           提高濕摩擦牢度可采取哪些措施?

           1、坯布的選擇

           同樣品種規(guī)格的染色用坯布,由于紗線質(zhì)量的優(yōu)劣、織造方式的不同等因素的影響,也會(huì)造成采用同樣的工藝條件加工的染色織物耐濕摩擦牢度的差異。故應(yīng)選擇紗線質(zhì)量?jī)?yōu)良、紗支均勻、布面光潔的坯布為佳。

           2、前處理工序

           織物表面越平滑, 濕摩擦牢度越高,因此燒毛要凈,同時(shí)應(yīng)減少有色纖維微粒子;煮練、漂白工序氣壓、溫度等應(yīng)做到均勻,使織物具有均勻的毛效和白度,利于染料的擴(kuò)散和滲透。

           3、染料選擇及染色過程

           選擇提升力較高,然后浮色量較少的染料。需要拼色時(shí),盡量選擇同一類別,同一廠家的染料,同時(shí)拼色染料的配伍值應(yīng)相近。在染液的配置過程中,應(yīng)盡量采用軟水, 適當(dāng)時(shí)可添加軟水劑, 同時(shí)可以增加些滲透劑以提高染料的滲透性能。在染色過程,應(yīng)控制布面的pH值在4.0-7.5之間,以防止強(qiáng)堿性破壞染料與纖維之間的結(jié)合力,使織物濕摩擦牢度降低。

           皂洗過程應(yīng)盡可能的洗除浮色,可以增加洗滌次數(shù),加大水流量。此時(shí)應(yīng)采用中性洗滌劑,以防止堿性洗滌劑造成染料的再次水解。

           4、后處理

           為提高染色后的摩擦牢度,染色后要進(jìn)行固色后處理。其后處理有兩類: 一類是陽離子固色劑,利用分子量比較大的季銨鹽陽離子與染料陰離子發(fā)生結(jié)合,封閉其水溶性基團(tuán),從而降低染料的水溶性,提高濕摩擦牢度,但這往往會(huì)引起耐日曬牢度降低;另一類為濕摩擦牢度增進(jìn)劑,大多是聚乙烯乳液和特種氨基有機(jī)硅柔軟劑,這些物質(zhì)在織物表面交聯(lián)成膜,從而降低織物表面的摩擦力,達(dá)到提高濕摩擦牢度的作用。

           如何提高染料的濕摩擦色牢度是個(gè)綜合性的問題,必須從坯布的選擇、前處理,染料的選擇,染色工藝等各個(gè)方面進(jìn)行控制。
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